SF-YG75 TDS
SF-YG75 双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物
产品描述
结构式：
分子式：C18H42O6S2Si2
分子量：474.82
CAS No.：56706-10-6
化学名称：
双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物
特性
黄色液体，可溶于低级醇, 酮, 苯, 甲苯, 乙腈, 氯化烃, 二甲基甲酰胺, 二甲亚砜；不溶于水。
理化数据
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性质 |
数值 |
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外观 |
浅黄色透明液体 |
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乙醇含量(%) |
≤0.5 |
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γ2 含量 |
≤3.0% |
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其他杂质含量 |
≤1.0% |
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粘度 25°C(cps) |
≤14.0 |
注：以上数据仅供参考，不能作为技术规格制定
产品简介与应用
该产品具有一种特定的硫链分布，它的出现改善了过去四硫有机硅烷应用于白碳黑-橡胶体 系中时的加工缺陷，提高了橡胶加工业的生产力，大有取代四硫硅烷之势。 过去的多硫化合物在高于 150℃的高温混合过程中，容易脱硫形成游离硫，游离硫的出现 使得该高温混合过程产生硫化效果，导致橡胶混合体系凝胶化，降低了体系的流变性，严重导致加工性能的下降；但混合温度过低，又会导致白碳黑表面的硅醇基团和硅烷偶联剂 反应不完全，致使补强效果不足，同样白碳黑在橡胶中的分散性也不好，而且白碳黑表面 的硅醇基团与硅烷偶联剂反应生成乙醇不能被完全蒸发，剩余的乙醇在挤出过程中会形成 气泡。因此，过去在使用硅烷偶联剂与白碳黑补强时，必须在 150℃下多步混和，这样就 不可避免地降低了生产力。
二硫硅烷偶联剂的出现，完全避免了以上不足。其特定的硫链分布特征，保证了该产品一 定的高温稳定性，避免了高温混合过程中多硫硅烷脱硫形成游离硫；确保了硅烷偶联剂和 白碳黑可以在高于 150℃的温度下充分反应，并且同时完成在橡胶中的均匀分散，而不影 响加工性能。这样使得该加工过程的生产效率大为提高，同时使得橡胶产品获得了极好的 低生热性和磨损阻力等性能。 该产品优异的物化性能和加工性能，不仅提高了橡胶产品的物理性能，同时降低了该橡胶产品的生产成本。
鞋类 - 提高耐磨性 - 提高耐切性和耐压性 - 改善弯曲性
滚筒 - 提高耐磨性 - 提高抗老化性能 - 改善工艺加工性能 - 提高承载力 - 降低吸水性 - 降低滞后性
机械铸造产品 - 增强模数 - 增强热老化性能 - 减少压缩装置 - 改善动力性能 - 降低对极性溶剂的膨胀性 - 填料的替代(以非黑色填料替代炭黑)
胶管 - 改善外表的耐磨性 - 增强热老化性能 - 增强模数 - 减少压缩装置 - 增强增强剂之间的粘接性 固体轮胎 - 提高耐磨性 - 降低滞后性 - 增强模数
固体轮胎 - 提高耐磨性 - 降低滞后性 - 增强模数- 改善工艺加工性能 - 最大限度的提高粘接性能
轮胎 - 改善胎面耐磨性和热裂性 - 改善胎体和填料的粘接性能 - 改善轮胎缓冲层的粘接性能 胶带 扁型带 - 提高耐磨性 - 改善抗硫化返原性 - 降低粘土替代炭黑的成本 - 改善轮胎帘布的粘接性能 - 增加抗挠寿命和模数 V 型带 - 增强模数 - 提高耐磨性 - 增加抗挠寿命 - 改善加固物质的粘接性
产品的安全性，处理和存储
容器打开后应封好以防水汽进入产生水解。
在常温下储存于原始未开封容器中，本品自生产之日起保质期为一年，过期产品经化验
合格后，由买方判定是否继续使用。
备注：本公司只对发货时产品的销售规格负责，不对任何间接或附带性的损害负任何赔偿责任。
包装
